無鉚釘鉚接模具及原理

無鉚釘連接工藝的原理：即通過使用連接模具，在一個沖壓過程中，利用材料自身的可塑性，在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點，由此將2層或多層板件連接起來。

無鉚連接技術包括鉚接設備和鉚接模具兩大類。

1)設備分鉚接專機和鉚接手鉗兩大類 

    a、 鉚接專機分為：

              落地型鉚接設備

             手持型鉚接手鉗

             鉚接單元組合模塊

    b、鉚接手鉗分為

             增壓式手鉗

2)模具分圓形模具和矩形模具

     Ø圓形模具形成圓形的連接點，外形美觀，內(nèi)應力均布。主要適用于軟質(zhì)材料或薄型材料的連接。

     Ø 矩形模具形成的矩形點連接復合了切割和變形的工藝過程。主要適用于硬質(zhì)材料或不銹鋼板件的連接，板厚差異的組合材料。

無鉚連接與傳統(tǒng)工藝（焊接、粘膠、拉鉚）相比較，具有以下優(yōu)點：

 * 低能耗。無鉚連接不需要消耗原料和輔材，耗用的成本只有點焊的50%左右。

* 價格便宜耐用，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。跟傳統(tǒng)設備價格差不多。傳統(tǒng)設備易老化，不便維護。

* 連接處外形美觀，不需要表面處理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、拋光等）表面處理。粘膠連接是使用一種粘膠，工件腐蝕較嚴重。

* 連接強度，連接點質(zhì)量可以無損傷檢測。

* 無鉚釘連接模具使用壽命長。平均使用次數(shù)達5萬~10萬次。

* 工藝簡單，不需要預先或事后處理（如沖孔、表面處理）。

* 解決了傳統(tǒng)工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)進行連接的難題。

* 表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞，可以對多層或有夾 層的材料進行連接。傳統(tǒng)工藝會破 壞表面鍍層。

* 工作效率理想，工作中沒有噪音，沒有煙塵污染，環(huán)境環(huán)保。焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵排放。

    這種工藝由于低成本、操作簡單、在市場倍受青睞。已廣泛應用在家電行業(yè)：